在陶瓷行業(yè)原料漿輸送過程中，陶瓷柱塞泵有著至關(guān)重要的作用：

一、穩(wěn)定輸送

克服高粘度特性

陶瓷原料漿通常含有高嶺土、石英、長石等多種礦物粉末，這使得原料漿具有較高的粘度。陶瓷柱塞泵能夠產(chǎn)生足夠高的壓力，有效克服原料漿的粘度帶來的阻力。

例如，在大型陶瓷生產(chǎn)企業(yè)中，原料漿從配料車間到成型車間往往需要經(jīng)過一定距離的管道輸送，陶瓷柱塞泵可以確保原料漿在管道中穩(wěn)定流動，不會因粘度問題而出現(xiàn)堵塞或流動不暢的情況。

保障連續(xù)生產(chǎn)

陶瓷生產(chǎn)通常是連續(xù)進行的，原料漿的穩(wěn)定供應(yīng)對于生產(chǎn)的連續(xù)性至關(guān)重要。陶瓷柱塞泵具有穩(wěn)定的工作性能，能夠長時間不間斷地輸送原料漿。

一旦原料漿輸送中斷，成型等后續(xù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)就會被迫停止，造成生產(chǎn)效率降低和產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。陶瓷柱塞泵可保障生產(chǎn)的順利進行，減少因輸送問題導致的生產(chǎn)停滯。

二、精確控制流量

滿足不同工藝需求

不同的陶瓷制品，如餐具、衛(wèi)生潔具、電子陶瓷等，在成型時對原料漿的用量有不同的要求。陶瓷柱塞泵可以精確地控制原料漿的輸送流量。

在生產(chǎn)高精度的電子陶瓷元件時，需要嚴格按照特定的配方和用量來輸送原料漿，陶瓷柱塞泵能夠準確地提供所需的流量，確保產(chǎn)品質(zhì)量和性能符合標準。

適應(yīng)生產(chǎn)調(diào)整

在陶瓷生產(chǎn)過程中，可能會因為產(chǎn)品規(guī)格的改變或者生產(chǎn)工藝的優(yōu)化而需要調(diào)整原料漿的輸送量。陶瓷柱塞泵可以靈活地根據(jù)生產(chǎn)需求進行流量調(diào)節(jié)。

例如，當企業(yè)從生產(chǎn)大尺寸陶瓷地磚轉(zhuǎn)向生產(chǎn)小尺寸陶瓷磚時，通過調(diào)整陶瓷柱塞泵的參數(shù)，就可以快速適應(yīng)新的原料漿用量需求。

三、耐磨損和防污染

抵抗原料漿磨損

陶瓷原料漿中的礦物顆粒會對輸送設(shè)備造成磨損。陶瓷柱塞泵的陶瓷柱塞具有高硬度和耐磨性，能夠在長期與原料漿接觸的過程中，減少磨損。

與金屬泵相比，陶瓷柱塞泵能夠保持較好的工作狀態(tài)，減少因磨損導致的設(shè)備維修和更換頻率，降低生產(chǎn)成本。

防止原料污染

金屬泵在輸送陶瓷原料漿時，可能會因為金屬的腐蝕或磨損產(chǎn)生金屬屑，從而污染原料漿。陶瓷柱塞泵本身由陶瓷材料制成，不會產(chǎn)生這類污染。

對于高品質(zhì)陶瓷制品的生產(chǎn)，保證原料漿的純凈度十分重要，陶瓷柱塞泵可以確保原料漿在輸送過程中不被外來雜質(zhì)污染，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀。

四、維持原料漿性能

減少剪切破壞

陶瓷原料漿的顆粒分布和膠體結(jié)構(gòu)對于成型后的陶瓷制品質(zhì)量有很大影響。陶瓷柱塞泵在輸送過程中能夠保持較為平穩(wěn)的流動狀態(tài)，減少對原料漿的剪切破壞。

過度的剪切可能會破壞原料漿中的膠體結(jié)構(gòu)，導致成型時出現(xiàn)缺陷，如坯體強度不夠等，陶瓷柱塞泵有助于維持原料漿的原有性能。

控制溫度影響

在輸送過程中，一些泵可能會因為摩擦等原因?qū)е略蠞{溫度升高，進而影響原料漿的性能。陶瓷柱塞泵的設(shè)計和材質(zhì)能夠減少這種因摩擦產(chǎn)生的熱量，保持原料漿的溫度相對穩(wěn)定。

穩(wěn)定的溫度有助于保證原料漿的流變特性，確保其在成型過程中的良好可操作性。

陶瓷行業(yè)原料漿輸送推薦設(shè)備以及技術(shù)參數(shù)和設(shè)備圖片：

YBH300-40型液壓陶瓷柱塞泵

技術(shù)參數(shù)

流量：40立方/小時

壓力范圍：0-2MPa

額定壓力：0-20公斤可任意調(diào)節(jié)

沖程：250mm

配用電機：15KW

外形尺寸：2.1*1.8*2.2米

吸排漿管道直徑：φ140/φ140

重量：2.1噸

油箱容積：310L

YBH300-40型液壓陶瓷柱塞泵設(shè)備咨詢電話：冉經(jīng)理，153 1902 1286

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如何選擇適合陶瓷行業(yè)的陶瓷柱塞泵?